預拌砂漿設備堵管的原因

預拌砂漿設備在砂漿運輸和噴射過程中，由于各種原因可能會發生砂漿管道堵塞。管道堵塞基本上是由以下原因造成的：砂漿配方問題、砂漿離析、在管道內停留時間過長、工作壓力過高是主要原因。

預拌砂漿設備堵管問題造成的堵管，一般發生在使用初期。由于砂漿缺乏一定的流動性，砂漿在輸漿管中流動時摩擦力過大，造成堵管。這種堵管現象一般發生在該批砂漿第一次使用時。溶液可以通過外加劑的種類或用量來調節。同時，通過調整膠凝材料可以獲得更好的流動性。調整后，應進行實驗論證。除機械噴涂性能外，還應滿足產品質量指標要求和砂漿成本控制。

砂漿離析造成的堵管一般發生在噴射施工中途。主要原因是砂漿散裝罐底部砂漿離析，改變了砂漿材料的性能。預防措施是控制散裝罐的儲存余量，當散裝罐底部砂漿少于5噸時停止使用，對于已經產生離析的砂漿，盡量適當增加底噴砂漿的稠度。

砂漿在管道內停留時間過長造成的堵管，主要是由于砂漿靜置時間過長造成砂漿初凝，導致流動性降低，造成堵管。主要的控制方法是盡量減少停機時間。如確需長時間停車，應先將設備內剩余砂漿用完，再停車清洗管道。

砂漿輸送噴射時，壓力過大，堵塞管道。壓力變大的原因除了砂漿配方和離析外，主要有以下幾個因素：一是距離太遠、高度太高引起的壓力上升;另一種是由于噴涂設備噴嘴處異物堵塞造成的輸漿管內壓力升高;砂漿輸送和噴射設備中因壓力升高而引起的管道內砂漿壓力泌水現象，通常發生在砂漿輸送管道的出口處。隨著壓力的增加，砂漿中的部分水分通過出料口被流出來。如果砂漿管接頭密封有問題，也會導致接縫處砂漿泌水，導致堵管。

這種管道堵塞現象是一種前兆。一般來說，預拌砂漿設備的砂漿輸送量和噴灑量明顯減少。與此同時，工作壓力也在逐漸加大。在這種情況下，操作者需要及時停止使用預拌砂漿設備。否則，隨著壓力的不斷增加，砂漿壓力的流失會加劇，從而導致更嚴重的管道堵塞。如果及時關停預拌砂漿設備檢查，管道堵塞一般只發生在出料口，清理起來比較簡單。